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前言注塑加工的色差问题

众所周知,注塑加工是塑料加工的重要手段之一,而色差则是注塑加工的常见问题之一。色差影响因素众多,其中原料种类、色母(或色粉)、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等,正因为牵涉面广泛,因此色差控制技术同时也是注塑加工中公认较难掌握技术之一。在实际的生产过程中,我们一般从以下几个个方面来进行色差的控制。

1、消除注塑机及注塑模具因素的影响

要选择与注塑制品容量相当的注塑机,如果注塑机存在物料死角等问题,须要更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的,可通过相应部分模具的维修模来解决。必需首先解决好注塑机及模具问题才可以组织生产,以削减问题的复杂性。

2、消除注塑加工产品使用原料树脂、色母的影响

控制原材料是透彻解决色差的关键。因此,尤其是生产浅色制品时,不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。

大多数注塑加工厂家本身并不生产塑料母料或色母,这样,可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。即加强原材料入库的检验;凯明塑业有限公司注塑加工生产过程严把关,把残次品留在在我们自己的工厂里。生产中同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母生产;

对于色母,我们在批量生产前要进行抽检试色,既要同上次校对,又要在本次中比较,如果颜色相差不大,可认为合格,如同批次色母有轻微色差,可将色母重新混合后再使用,以减少色母本身混合不均造成的色差。同时,我们还需重点检验原料树脂、色母的热稳定性,对于热稳定性不佳的,我们建议厂家进行调换。

3、减少注塑加工工艺调整时的影响

非色差原因需调整注塑加工工艺参数时,尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量,调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响,如发现色差应及时调整。

尽可能避免使用高注射速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺,防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。严格控制料筒各加热段温度,特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。

 

 

本文关键词:注塑加工 青岛注塑加工  注塑加工

2016.08.27

 
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