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什么是模具注塑?

注塑模具是现在工业化发展大批量生产过程中,不可或缺的一种生产塑胶制品的工具,它影响着塑胶制品完整结构和准确尺寸的工具,而注塑成型是批量生产塑胶制品时用到的一种加工方法,具体指将受热融化的材料由高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。

 


  

注塑成型可以对形状复杂的塑料产品实现一次成型,是一种高功效、大批量的生产方式,而注塑模具的优劣则直接影响注塑成型的质量。在模具行业,欲要加工出高精度、高质量、复杂型面的注塑模具,必须借助先进的计算机辅助设计和制造软件、编制合理的加工工艺规程,这是保证加工质量、提高生产效率、减轻劳动强度的有效途径。
  1、注塑模具制造所需时间较长,为了达到高精度,有些塑胶模具厂家都把模具这方面做得很细,专人跟进力求做得客户满意,所以需求的时间也就越多,投入的资金也会相应增加。
  2、注塑模具制造工序较多,购买标准件费用高,工序复杂需要的人手也相对较多,为了保证质量工序复杂的情况下塑胶模具厂家也需要经过很多测试。
  3、注塑加工模具制造难度大,注塑件模具的设计要求很高,主要把模具流道设计准确,比如前期的模流分析,如果设计工作没有做好、做到位,那么在后续试模打样不成功的情况下,修改模具是非常困难的事情,大多数需从新制造模具。
  4、模具制造套数需根据样品而定,有时看上去一个结构非常简单的塑料件,它反而需要两套注塑模具、甚至三套注塑模具才能加工完成。

 


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2017.11.29

 
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