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分析模具温度对注塑加工成型时的影响

  

  一个热的模具表面使注塑加工半成品表面长时间保持液态,足以在型腔内形成压力。如果型腔填满而且在冻结的表皮出现硬化之前,型腔压力可将柔软的注塑加工半成品压在金属上,那么型腔表面的复制就高。另一方面,如果在低压下进入型腔的塑料暂停了,不论时间多短,那么它与金属的轻微接触都会造成污点,有时被称为浇口污斑。

塑料注塑加工  

  对于每一种塑料和塑胶件,存在一个模具表面温度的限度,超过这个限度就可能出现一种或更多不良影响(例如:组件可以溢出毛边)。模具温度更高意味着流动阻力更小。在许多注塑机上,这自然就意味着更快流过浇、浇口和型腔,因为所用的注塑流动控制阀并不纠正这个改变,填充更快会在浇道和型腔内引起更高的有效压力。温度控制不好。也可能造成溢料毛边。由于更热的模型并不冻结那些在高压形成之前进入溢料边区域的塑料,熔料可在顶出杆周围溢料毛边并溢出到分割线间隙内。这表明需要有良好的注射速率控制,而一些现代化的流动控制编程器也确实可以做到这点。通常,模具温度的升高会减少塑料在型腔沉有冷凝层,使熔融材料在型腔内更易于流动,从而获得更大的零件重量和较好的表面质量。同时,模具温度的提高还会使零件张力强度增加。许多模具,尤其是工程用的热塑性塑料,在相对较高的温度下运行,如果模具没有保温,流失到空气和注塑机上的热量可以很容易地与射料缸流失的一样多。所以要将模具与机板隔热,如果可能,将模具的表面隔热。如果考虑用热流道模具,尝试减少热道部分和冷却了的注塑件之间的热量交换。这样的方法可以减少能量流失和预热时间。
  温度控制必需性:
  (1)模仁温度对注塑加工件的影响:注塑加工件外观、材料物理性质、成形循环等,受模仁温度的影响颇为显着。一般成型情况,模仁温度保持于较低,可以提高射出次数较为理想。
  (2)防止应力需作温度控制:此为注塑加工件材料问题,此项要求唯有冷却速度。入冷却时间短,即使有一部分硬化一部份尚软的情况下,仍能避免由于不均匀收缩引起应力。适当的温度控制能使冷却应力性质得以改善。
  (3)注塑加工件的结晶化程度调整注意温度控制:聚硫氨(尼龙),聚醋酸数脂,聚丙烯等结晶材料对结晶化程度调节,及机械性质改良,一般需要较高模仁温度。

本文关键词:注塑加工成型  温度对注塑加工的影响  温度对注塑加工成型的影响

 

2018-01-18

 
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